中國擁有廣闊的棉紡織加工領域，棉紡產(chǎn)業(yè)已經(jīng)不僅成為國民經(jīng)濟中的重要傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)、有國際貿易競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，而且真正成為了世界不可或缺的產(chǎn)業(yè)。那么現(xiàn)如今在紡織企業(yè)管理如何呢？
一、RFID倉庫管理系統(tǒng)應用分析
將RFID引入到倉庫管理系統(tǒng)中，利用RFID數(shù)據(jù)容量大、可重復使用、無障礙讀取等優(yōu)點，不但可以減輕勞動強度，而且可以極大地提高工作效率。因此，基于RFID的管理系統(tǒng)可以大大簡化物品的庫存管理，滿足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。
基于RFID的倉庫管理系統(tǒng)可實現(xiàn)倉庫的收料管理、出入庫管理、移庫管理和盤點管理等功能，可以方便企業(yè)對貨物進行監(jiān)管，并可方便地對倉庫里物料的基本情況進行更新、刪除和查詢。
二、 RFID技術在紡織企業(yè)倉儲信息系統(tǒng)的具體實現(xiàn)
硬件配置
本系統(tǒng)的硬件涉及主控計算機、電子標簽、手持式閱讀器、固定閱讀器、服務器等。服務器通過無線網(wǎng)絡可以將主控計算機與叉車上的閱讀器和手持式閱讀器連接起來，以進行數(shù)據(jù)傳輸。本文用到的閱讀器主要有以下兩種：
第一種是手持式閱讀器MT7000：讀寫距離為2 m左右，主要用于出入庫、移庫、盤點等操作；第二種是固定閱讀器UR5208：讀寫距離在1 m左右，主要用于叉車上，讀取貨物標簽內的庫位信息，并與庫位標簽上的庫位信息進行核對。
三 RFID紡織企業(yè)倉庫系統(tǒng)業(yè)務流程
在本系統(tǒng)中，主控系統(tǒng)主要用于生成和發(fā)送出入庫指令、移庫及盤點指令；手持單元的任務是用手持式閱讀器通過有線(或無線)網(wǎng)絡與主控計算機連接，以下載主機發(fā)送的指令，并根據(jù)指令完成作業(yè)，再通過手持式閱讀器將信息發(fā)送到主控計算機。
電子標簽是RFID紡織企業(yè)倉庫系統(tǒng)中的主要部件。由于RFID技術目前還未在紡織企業(yè)的各個供應鏈上普及，所以，當貨物剛從供應商處送過來時，往往是不貼標簽的。而要將RFID技術應用于倉儲管理系統(tǒng)，就必須使用RFID標簽，所以，在入庫之前，首先要制作需要的RFID標簽。電子標簽分為兩種：一種為庫位標簽(包括庫位編號及所放貨物信息)，以便于管理貨物的存放位置；另一種為貨物標簽，主要記錄貨物的各種信息(包括名稱、數(shù)量、種類、價格等)。具體制作過程需要使用RFID讀寫器將庫位信息寫入到電子標簽中，然后將電子標簽固定在庫位上，這樣就可以方便管理員使用手待式閱讀器讀取庫位信息。由于紡織企業(yè)出入庫時的貨物數(shù)量較多，因此，還需制作托盤標簽，便于實現(xiàn)大批量貨物的管理。如果貨物數(shù)量較少，則在每個貨物上粘貼貨物標簽。同時這些標簽都可重復使用，待貨物出庫時可取下送到入庫處重復使用。剩下的流程都是在已貼上相應電子標簽的前提下進行的。
3．1 入庫作業(yè)
在入庫管理中使用RFID技術的主要目的是減少商品入庫過程所消耗的時間，增加入庫過程中的準確性。其具體流程如下：
(1)當貨物運送到倉庫時，由工作人員檢查貨物數(shù)量、規(guī)格等是否都與數(shù)據(jù)庫內手動生成的進貨訂單一致，如果一致，則準備入庫；
(2)將物品放于入庫托盤處，用閱讀器讀取貨物信息，這樣，計算機將根據(jù)貨物信息自動分配庫位地址；
(3)將庫位號與貨物編碼下載到閱讀器，工作人員根據(jù)該入庫指令，利用叉車將貨物運送到指定庫位，通過叉車上的固定閱讀器核對位置無誤后，把貨物送入庫位(如有必要，也可以修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息)，若放錯庫位，系統(tǒng)則發(fā)出警報；
(4)將驗收后的相關信息由RFID讀寫設備自動識別傳送給計算機管理系統(tǒng)，及時更新數(shù)據(jù)庫內的庫存信息，同時打印入庫單據(jù)。
3．2 出庫作業(yè)
出庫管理主要解決揀貨和信息錄入工作。利用RFID閱讀器可直接讀取電子標簽內的內容，從而免去了拆箱檢查的麻煩，省去了人工錄入的繁瑣工作量，大大節(jié)省了人工成本，而且可以提高工作效率和準確性。
操作時，作業(yè)人員根據(jù)主機內的出入庫管理系統(tǒng)軟件生成銷售訂單，并將其相關的貨物編碼與相應庫位等數(shù)據(jù)下載到閱讀器中，作業(yè)人員就可按閱讀器提示到達指定庫位。
然后，從庫位上取出指定數(shù)量的貨物放于出貨托盤，并改寫托盤標簽和庫位標簽內物品數(shù)量。當貨物運送到出口處時，可用閱讀器讀取貨物信息并與出庫指令對照。若不符合，則警告提示，進行人工檢查：若符合，則通過閱讀器向計算機讀入出庫信息，并生成出庫單。最后，取下貨物標簽，以便可重復利用。
3．3 移庫作業(yè)
當一批貨物出庫配送工作完成接近尾聲，庫存已經(jīng)不多，或收到下一批大宗貨物入庫通知，需要進行移庫、移倉操作時，如果采用人工移庫的方式，常常會導致貨物與庫位情況不符，非常不利于下次揀貨，給倉庫管理帶來非常大的不便。若采用RFID技術，則只需由計算機系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的閱讀器，作業(yè)員看到指令后，即可定位相應的貨物、數(shù)量，以將貨物移到相應的目標庫中；完成后，即可修改標簽信息，并向系統(tǒng)計算機發(fā)回相應數(shù)據(jù)。
3．4 庫存盤點
盤點的作用是保證庫存實物與信息系統(tǒng)中記錄的一致性。傳統(tǒng)盤點的方法需要手工統(tǒng)計貨物數(shù)量，不僅增加了作業(yè)人員的強度，而且大大加長了盤點周期，不利于掌握庫存情況，即使貨物缺失或被盜也不能及時發(fā)現(xiàn)。但是，利用RFID技術的話，只需要作業(yè)人員攜帶手持式閱讀器進入庫區(qū)，依次遍歷全部庫位后，便可將相應的物品編號、物品名稱、物品所在庫位條碼以及物品在該庫位上的數(shù)量等盤點結果傳輸給系統(tǒng)管理中心，并根據(jù)需要產(chǎn)生各種庫存報表。
利用RFID技術的盤點方式不僅可以減輕作業(yè)人員的工作強度，縮短盤點周期，提高數(shù)據(jù)的實時性，及時了解庫存情況，做出合理進貨計劃，而且還可及時發(fā)現(xiàn)操作過程中出現(xiàn)的錯誤，保證物料的安全。
3.5 應用成效
將本倉庫管理系統(tǒng)運用于紡織企業(yè)，可取得較好的效果，主要表現(xiàn)如下：
(1)利用RFID技術可一次性讀入大量標簽，從而省去了人工錄入的繁瑣工作量，大大節(jié)省了人工成本，提高了工作效率；
(2)通過庫位標簽和貨物標簽可及時記錄貨物的變動信息(種類、位置、名稱、數(shù)量等)，減少錄入貨物時的人為錯誤，提高了人、出、移、盤庫等操作的精確率；
(3)由于入庫等作業(yè)的可靠性提高，避免了許多不合理訂單，大大提高了供貨配給的運轉周期；
(4)增大了倉庫產(chǎn)品的吞吐量，減低了運轉費用；
(5)采用射頻技術能大大提高揀選和分發(fā)過程的效率與準確率，并加快配送的速度。
本文將RFID射頻技術應用于紡織企業(yè)的倉庫管理，并在此基礎上開發(fā)出一套可供紡織企業(yè)使用的智能化倉庫管理系統(tǒng)。本系統(tǒng)可自動對倉庫貨物的出入倉庫情況進行檢驗登記，了解庫存信息，還可掌握各類物資在倉庫中的當前位置，不僅可省去人工錄入的繁瑣步驟，還可大大減少由于操作不當而產(chǎn)生的失誤。相比于條形碼標簽，RFID閱讀器可在一定范圍內一次識讀大量標簽，從而降低了勞動強度，也使效率大大提高；同時體積小、存儲信息量大，并可實現(xiàn)遠距離識別，十分適合在各種復雜環(huán)境下使用。將RFID射頻技術應用于紡織企業(yè)的倉庫管理，從整體上改善了管理效能，為企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟效益，同時也有利于提升紡織企業(yè)的核心競爭力。
